湿法气溶胶发生器作为环境测试、过滤效率评估和气溶胶科学研究的关键设备，其输出的稳定性与可重复性直接影响实验结果的准确性。为确保设备安全、高效运行，生成符合要求的气溶胶颗粒，必须遵循科学、规范的操作流程。以下为
湿法气溶胶发生器的六大标准步骤。
第一步：环境准备与设备检查
选择通风良好、无强气流干扰的平稳台面放置设备。检查电源电压是否匹配，气源（压缩空气或氮气）是否洁净、干燥，压力调节在设备推荐范围内（通常0.2-0.4MPa）。确认所有管路连接牢固，无泄漏；检查液体储罐、喷嘴、干燥管等部件是否清洁无堵塞。
第二步：注入工作液，避免过量
根据实验需求选择合适溶液（如NaCl、DOP、PAO、糖类溶液等），通过漏斗缓慢注入储液罐，液位控制在标定范围内，切勿超过最大刻度，以防液体倒吸入气路系统。若使用腐蚀性或生物活性液体，需佩戴防护装备并做好防泄漏措施。
第三步：预热与系统启动
接通电源，开启设备主开关。对于超声型发生器，需预热3-5分钟，使压电元件达到稳定工作状态；文丘里型可直接启动。缓慢开启气源阀门，调节流量计至设定值（依据粒径和浓度要求），避免气流冲击过大损坏喷嘴。
第四步：启动雾化，调节输出
按下雾化启动按钮（或开启超声震荡），观察液体是否正常雾化。通过调节气流速度（文丘里型）或超声频率/功率（超声型）来控制气溶胶浓度与平均粒径。初始阶段可配合粒径谱仪或光度计进行在线监测，优化参数至目标值。
第五步：连接测试系统，稳定运行
将气溶胶出口通过洁净管道连接至测试舱、过滤器或采样设备。运行5-10分钟后，待浓度和粒径分布趋于稳定，再开始正式测试。运行期间避免频繁调节参数，保持环境温湿度相对恒定。
第六步：有序停机，清洁维护
湿法气溶胶发生器测试结束后，先关闭雾化功能，继续通入洁净气流吹扫系统2-3分钟，清除残余液滴。关闭气源，断开电源。倒空储液罐，用去离子水或适当溶剂清洗储罐、喷嘴及管路，防止残留物结晶或滋生微生物。干燥后妥善存放。
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