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掌握干法气溶胶发生器正确使用方法是确保微粒精准播撒的关键

更新时间:2025-10-09      点击次数:26
   干法气溶胶发生器能够将固体粉末(如NaCl、DOP替代粉、石英粉尘等)高效雾化为稳定、可控的微米级气溶胶,用于校准颗粒物检测仪、测试HEPA/ULPA滤网效率或模拟污染暴露环境。其运行依赖精密的气流控制与分散机制,操作不当易导致浓度不稳、喷嘴堵塞或数据失真。掌握干法气溶胶发生器的正确使用方法,是确保微粒精准播撒的关键。

 


  一、使用前准备
  设备检查:确认干法气溶胶发生器外观无损,电源线、气源管、输出管连接牢固。
  气源准备:使用洁净、干燥的压缩空气或氮气(压力通常0.2–0.6 MPa),建议配备油水分离器和精密过滤器,防止杂质污染粉末或堵塞喷嘴。
  粉末选择:选用干燥、流动性好的标准粉尘,避免受潮结块。根据测试标准(如ISO、GB)选择合适粒径与成分的粉末。
  装载粉末:打开料仓,将适量粉末倒入储粉室,避免过满。关闭仓门并确保密封良好。
  二、参数设置
  设定气压:
  载气压力:控制主气流,影响气溶胶输送速度;
  分散气压力:作用于粉末团聚体,实现有效解聚,通常略低于载气压力。
  初始值可参考说明书,再根据实际浓度微调。
  调节输出浓度:通过旋钮或软件调节振动频率或螺旋给粉速度,控制单位时间出粉量。
  预热与稳定:开机后预运行3–5分钟,使系统气流与分散状态稳定。
  三、运行操作
  启动顺序:先开启载气,再启动分散气与振动/给粉系统,避免粉末倒灌。
  实时监控:连接颗粒物计数器或光度计,实时监测下游气溶胶浓度与粒径分布,确保符合测试要求。
  避免空转:料仓无粉时禁止启动振动系统,防止机械损伤。
  保持连续:测试过程中尽量避免频繁启停,保证气溶胶浓度稳定。
  四、使用后处理
  清空料仓:测试结束后,继续通气1–2分钟,吹净残余粉末。
  拆卸清洁:取出料仓与喷嘴组件,用干燥压缩空气吹扫,必要时用软刷清理,严禁用水或溶剂清洗。
  分类存放:不同粉末的料仓应分开存放,防止交叉污染。
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